Бессольвентный клей - это вид полиуретановых (PUR) адгезивов, где отсутствуют традиционные органические растворители. Вместо этого в основе состава лежат подвижные влагоотверждаемые полиуретановые преполимеры (для однокомпонентных систем 1К) или точные комбинации из двух компонентов (A|B), вступающих в реакцию при смешивании. Главный принцип работы - полимеризация за счет химической реакции с влагой воздуха или между компонентами, что приводит к формированию твердого, эластичного и высокопрочного полимерного шва.
В промышленности полиуретановый клей без растворителя - это выбор в пользу эффективности, производственной безопасности и экологичного подхода. Такие составы обеспечивают 100%-ное твердое остающееся покрытие без усадки, формируя прочный и эластичный шов. Это открывает возможности для работы со сложными материалами, обеспечивая выдающуюся адгезию и создание толстых, формоустойчивых клеевых слоев, сохраняющих свои свойства в течение всего срока эксплуатации изделия.
Где применяется
Наши составы используются в отраслях, где критически важны прочность, долговечность и чистота процесса.
- Сборка корпусной мебели, дверей, стульев. Бессольвентный полиуретановый клей идеален для фиксации элементов из МДФ, ДСП, массивной древесины, пластика и металла. Он создает высокопрочные, невидимые соединения, выдерживающие постоянные нагрузки, вибрации и перепады влажности;
- Монтажное склеивание древесины и клееного бруса. Применяется в строительстве деревянных конструкций, где требуется прочное, эластичное и атмосферостойкое соединение, превосходящее по долговечности традиционные механические крепежи;
- Производство сэндвич-панелей. Специальный полиуретановый клей для сэндвич-панелей обеспечивает монолитное соединение металлических или пластиковых обшивок с сердцевиной из минеральной ваты, пенополистирола или пенополиуретана (PUR/PIR). Клей формирует термический барьер без мостиков холода и обладает высокой начальной скоростью набора прочности на конвейере;
- Строительные материалы. Для монтажа изоляционных плит, уплотнителей, склейки различных слоев в кровельных и фасадных системах;
- Гибкая упаковка и ламинация. Бессольвентные составы - ключевое решение для создания высокобарьерных многослойных материалов (ламинатов) в пищевой и промышленной упаковке. Они обеспечивают прочную, бесцветную и гибкую связь между пленками;
- Системы для полов. В линейке Perfofloor представлены бессольвентные клеи-грунты для подготовки и склейки покрытий, обеспечивающие отличную адгезию и совместимость с системами наливных полов.
1К vs 2К: как выбрать?
Основное отличие в технологии отверждения, определяющее сферу применения.
- Однокомпонентные (1К) бессольвентные клеи (влагоотверждаемые преполимеры). Готовы к применению прямо из упаковки. Процесс отверждения влагой запускается при контакте с атмосферной или адсорбированной влагой материала. Их преимущества: простота использования, длительное хранение в закрытой таре, отличная финальная прочность. Важно учитывать: скорость отверждения зависит от влажности и температуры; для толстых швов или склейки непористых материалов может потребоваться активатор или праймер.
- Двухкомпонентные (2К) бессольвентные клеи (A|B). Состоят из основы (компонент A) и отвердителя (компонент B). Полимеризация начинается сразу после точного дозирования и смешения A|B, что обеспечивает полный контроль над процессом. Преимущества: независимость от влажности, высокая скорость набора прочности, возможность работы с толстыми слоями, максимальные показатели температуры эксплуатации, химической и механической стойкости. Важно точно соблюдать соотношение компонентов и вырабатывать материал в пределах времени жизни смеси.
Окончательный подбор типа системы (1К или 2К) должен делать технолог, исходя из материалов склейки, условий производства и эксплуатации готового изделия.
На что смотрят технологи: чек-лист
- Типы склеиваемых материалов. Пористость, плотность, химическая природа (металл, пластик, дерево, композит).
- Требуемые конечные свойства шва. Прочность на отрыв, сдвиг, эластичность или жесткость.
- Эксплуатационные условия. Диапазон температуры эксплуатации, устойчивость к влаге, УФ-излучению, химическим агентам.
- Технологические параметры производства. Открытая выдержка, скорость набора прочности, необходимость фиксации деталей.
- Способ нанесения и имеющееся оборудование. Ручное нанесение, дозаторы, автоматические линии смешивания и нанесения (для 2К).
- Вязкость состава. Определяет удобство нанесения и растекаемости, возможность заполнения зазоров.
- Требования к подготовке поверхности. Необходимость механической обработки, обезжиривания (очиститель) или применения праймера для сложных пластиков.
Почему выбирают Perfotak?
- Собственная R&D-лаборатория. Это позволяет создавать и модифицировать составы под конкретные, даже самые нетипичные задачи наших клиентов.
- Контроль качества. Каждая партия сырья и готового продукта проходит строгие лабораторные испытания на соответствие заявленным характеристикам. Работаем в рамках системы менеджмента качества ISO 9001:2015.
- Подбор состава под задачу. Наши технологи не просто продают клей, а анализируют ваш процесс, материалы и условия, предлагая оптимальное решение, подтвержденное тестовыми склейками.
- Профессиональная техподдержка. Консультируем по всем этапам - от пробного внедрения и отладки параметров дозирования и смешения до решения возникающих на производстве вопросов.
- Собственное производство в РФ. Это гарантия стабильности поставок, гибкости в логистике и оперативной реакции на изменение потребностей рынка.
- Фокус на инновациях. Мы постоянно совершенствуем линейку бессольвентных PUR-клеев, внедряя новые формулы для растущих рынков, таких как производство сэндвич-панелей и современных отделочных материалов.
Частые вопросы (FAQ)
Чем бессольвентный клей принципиально отличается от сольвентного?
Основное отличие - отсутствие органических растворителей в составе. Бессольвентный клей отверждается за счет химической реакции (полимеризации), а не испарения жидкости. Это дает нулевую усадку, более высокую прочность шва, экологичность и часто более широкий температурный диапазон эксплуатации.
Что выбрать: 1К влагоотверждаемый или 2К A|B?
1К проще в применении, не требует смешивания, подходит для пористых материалов и процессов без жестких временных рамок. 2К необходим для максимальной прочности, термостойкости, работы с непористыми материалами, толстыми швами или когда требуется точно управлять временем жизни смеси и скоростью отверждения на конвейере.
Подходит ли ваш бессольвентный клей для сэндвич-панелей/мебели/упаковки?
Да, у нас есть специализированные составы для каждой из этих областей. Например, для сэндвич-панелей - клеи с высокой начальной липкостью, для мебели - с оптимальной открытой выдержкой, для упаковки - пищевые допуски и высокая гибкость.
Нужен ли праймер и когда?
Праймер необходим для материалов с низкой поверхностной энергией и плохой адгезией: полипропилен (PP), полиэтилен (PE), некоторые виды пластика, порошковые покрытия, алюминий. Он создает промежуточный активный слой, обеспечивающий прочное сцепление.
Как правильно подготовить поверхность перед склейкой?
Обязательный минимум: очистка от пыли, грязи, масел и окислов. Чаще всего требуется механическая обработка (абразивом) для увеличения площади контакта и химическое обезжиривание специальным очистителем. Для некоторых материалов - нанесение праймера.
Что нужно сообщить технологу для подбора клея?
- Тип и состояние склеиваемых материалов;
- Требования к готовому изделию (прочность, гибкость, стойкость);
- Условия эксплуатации (температура, влажность);
- Техпроцесс (способ нанесения, открытая выдержка, оборудование);
- Нормативные ограничения (например, для упаковки пищевых продуктов).
Таким образом, бессольвентный полиуретановый клей - это качество, безопасность и устойчивое развитие. Данные технологии не только улучшают производственные процессы, но и добавляют ценность конечному продукту, делая его долговечным и надежным. Обратитесь к специалистам компании Perfotak, чтобы найти оптимальный клей, который станет прочной основой для успеха вашей продукции.
